Оборудование - ТОО TUTAS: Компания по переработке минерального сырья

Обогатительный комплекс <strong>Tabysker</strong>

Технология обогащения железомарганцевых руд гравитационным воздушно обогатительным комплексом, относится к области горнорудной промышленности, обогащения полезных ископаемых и переработке бедного сырья.

Компания TUTAS для обогащения железномарганцевой руды использует обогатительный комплекс Tabysker, собственной разработки.

Содержание:

Технологический процесс Tabysker
Система управления Tabysker
Преимущества нашего комплекса
Патенты ТОО TUTAS
Фото
Видео
Контакты и форма связи

Технологический процесс

Первый этап

Фракционное разделение и воздушное обогащение

Технологический процесс представляет собой, загрузку материала в приемный бункер далее с ковшового конвейера в два потока следует в вибрационные грохота.

В грохотах происходит первичное разделение на 3 фракции:( +0,05-3),( +3-25), (+25-50):

фракции (+0,05-3) и (+25-50) отправляются в барабанные грохота для более точного пофракционного разделения
фракция (+3-25) через ковшовый конвейер в вибрационный грохот для классификации на фракции: (+18-25), (+12-18), (+6-12), (+3-6).
фракции (+18-25) отправляется в барабанный грохот для классификации на три фракции (+18-20, +20-22, +22-25).

Все три фракции попадают в бункера накопители. Аналогичным образом происходит классификация и накопление остальных фракций.

Далее разделенная руда пофракционно подается в двухступенчатую воздушно гравитационную установку обогащения, где происходит первичный этап обогащения:

пустая порода (которая отделяется от руды);
пром. продукт;
концентрат.

После отделения пром. продукт и концентрат попадает на слудующий этап обогащения.

Второй этап

Основан на различной магнитной восприимчивости руды.

Концентрат (пром. продукт) из бункера поступает в магнитный сепаратор, где происходит отделение железа от марганца.

Слабомагнитная часть (марганец) подается в вибрационный грохот, в котором происходит разделение на две фракции +8 и -8 (крупность +8 является готовым продуктом, ≥30%Mn и отправляется на склад готовой продукции.

Фракция — 8 измельчается в роторной дробилке до 0-3 и подается на третий этап переработки.

Комплекс Tabysker участок дробления ТОО TUTAS Казахстан

Третий этап

Третий этап работы включает в себя первичное формование в валковом прессе брекетир, где с добавлением связующего компонента происходит процесс брикетирования фракции 0-3 до фракции 30.

На данную продукцию имеются технические условия, протокола испытаний и сертификаты соответствия.

Комплекс Tabysker — участок брикетирования ТОО TUTAS Казахстан

Система автоматического управления и мониторинга

Данный комплекс оснащается автоматической-компьютерной системой управления и мониторинга производственных процессов.

Автоматическая система управления обогатительным комплексом Tabysker ТОО Tutas

Автоматизация процесса заключается в использовании современных датчиков и анализаторов, завязанных в одну систему с использованием современного логического контроллера управления и видео наблюдения.

Использование современных технологий автоматизации позволяет вести онлайн мониторинг количества переработанного и полученного материала с составлением графиков и отчетов, которые могут храниться на отдельном сервере с возможностью удаленного доступа к данной информации для заинтересованных лиц:

начальники производств;
директора / президиум компаний;
третьи лица (все кого укажет директор / президиум компании заказчика).

При удаленном доступе в режиме реального времени можно просматривать графики и отчеты по переработке руд, так же обеспечивается доступ к видео наблюдению в режиме реального времени.

Система мониторинга и удаленного доступа к Tabysker

Преимущества нашего комплекса:

Процент извлечения полезного компонента достигает 90 %, что позволяет перерабатывать бедные месторождения и хвостохранилища без значительных материальных вложений;
Организация круглогодичной работы
Получение концентратов в сухом виде;
Отсутствие техногенных отходов производства (хвостов);
Организация работы непосредственно на месторождении (карьере/отвале), отсутствие логистики по доставки руды, снижение себестоимости готового продукта
Участие в госпрограмме «зеленая экономика» (переработка хвостохранилищ обогатительных фабрик)
Участие в госпрограмме «цифровая экономика» (автоматизация-компьютеризация процесса с удаленным доступом в режиме реального времени)

Данная технология является интеллектуальной собственностью ТОО «TUTAS» и запатентована на территории Республики Казахстан :

Технология зарегистрирована в Государственном реестре изобретений Республики Казахстан 08.07.2015 года за № 30186, согласно заявке № 2014/0723.1.
Технология зарегистрирована в Государственном реестре изобретений Республики Казахстан 31.01.2017 года за № 2030, согласно заявке № 2016/0092.2

Данная технология является уникальной и аналога на сегодняшний день ни в Казахстане, ни в странах СНГ не существует.

Сравнение существующих технологий обогащения

В настоящее время промышленностью перерабатывается сырье с содержанием марганца 24-50%.

Для такого сырья разработаны способы обогащения и извлечения марганца в концентрат.

Классические схемы обогащения марганцевой руды основываются на применении гравитационных, магнитных и флотационных методов обогащения.

При этом, в качестве разделительных признаков используются плотность минералов, их магнитные свойства, смачиваемость в тех или иных выбранных условиях.

Примером могут быть гравитационно-магнитные, гравитационно-флотационные и гравитационно-магнитно-флотационные технологические схемы обогащения, разработанные для оксидных и карбонатных марганцевых руд.

Все эти схемы переработки марганцевых руд объединяет:

Наличие большого числа технологических операций
Высокие расходы энергии
Невысокие технологические показатели
Сезонность работы (только при положительных температурах)
Представляет интерес переработка бедных или смешанных марганцевых руд.

Рассмотрим три используемых способа обогащения руд на данный момент:

Метод водной отсадки

Обогащение марганцевой руды методом водной отсадки

Метод водной отсадки

Технология водной отсадки на отсадочных машинах подразумевает под собой цикл, состоящий из нескольких этапов:

Промывки руд в бутарах (барабанные мойки). Принцип данных установок предполагает отделение в процессе мойки руды, глинистой части примеси.
После первичной промывки в бутаре отделяется мелкая фракция на ячеистых ситах крупностью 5х5мм для извлечения из руды окантованных глинистых примесей.
На этапе непосредственно водной отсадки на (отсадочных машинах) в основе лежит принцип гравитации частиц, которые при различном сопротивлении частиц в связи с различным удельным весом частиц у рудных минералов (Fe; Mn) и не рудных (SiO2; CaO; MgO). Более тяжелые частицы направляются в концентраты, а легкие смываются водным потоком в хвосты.

Недостатки данного способа:

данный способ применим только при положительных температурах окружающей среды;
сложность технологического процесса;
загрязнение водных ресурсов;
образование большого количества отходов и хвостов (фракция -5 отделяемая в бутарах отправляется в шламохранилища и повторной переработке не подлежит (10-20% от общей массы переработки);
образовавшиеся во время отсадки хвосты содержат до 14% основного минерала в виде сростков и спаек с породой.

Метод рентгенометрической сепарации

Обогащение марганцевой руды методом рентгенометрической сепарации

Способ обогащения марганцевой руды включает дробление руды, разделение ее на фракции по крупности на мелкую и крупную, фракцию -40 отправляют в хвостохранилища.

Крупную фракцию подвергают рентгенорадиометрической сепарации, при этом руду с содержанием менее 20% марганца направляют в отвал, а руду с содержанием более 20% марганца подвергают рентгенолюминесцентной сепарации.

При рентгенолюминесцентной сепарации интенсивность излучения измеряют в двух спектральных диапазонах 540-600 нм и 400-440 нм.

Для экономической целесообразности на рентгенолюминесцентную сепарацию направляют крупную фракцию руды.

Фракция +40-100мм сохраняется в первозданном виде и поступает на радиометрическое обогащение.

Разделение кусков по содержанию марганца и породы с привлечением рентгенорадиометрической и рентгенолюминесцентной сепарации позволяет получать крупнокусковой концентрат, который по своему качеству и гранулометрическому составу отвечает требованиям металлургического производства.

Недостатки:

большое количество сложного оборудования;
не высокие технологические показатели (руду с содержанием менее 20% марганца направляют в отвал);
образование большого количества техногенных отходов (фракция-40);
данный способ не приемлем для обогащения бедных и мелкофракционных руд;
применение рентгеновского оборудования требует дополнительных защитных средств для персонала.

Метод флотационного обогащения

Флотационный процесс обогащения является основным при переработке руд цветных металлов и некоторых видов другого минерального сырья.

За последние годы флотация находит более широкое применение при обогащении угля и тонковкрапленных железных руд.

Наибольшее значение имеет пенная флотация.

Руду подвергают мокрому измельчению (реже сухому) в замкнутом цикле с классификацией, перемешивают с реагентами и подают во флотационные машины.

В этих машинах пульпа перемешивается с пузырьками воздуха; минеральные зерна, плохо смачиваемые водой (более гидрофобные), прилипают к пузырькам, минерализованные пузырьки поднимаются на поверхность пульпы и образуют пену (пенный продукт — концентраты), а минеральные зерна, лучше смачиваемые водой (более гидрофильные), остаются в камере машины и удаляются из нее (камерный продукт — флотационные хвосты).

Концентраты и хвосты удаляют из машины, хвосты являются концентратом другого минерала.

Недостатки: